זיהוי קיפול
בדיקת הקשיות של חלקי הטבעת מתכת מאמצת את בודק הקשיות של Rockwell. ניתן להשתמש בחלקים מוטבעים קטנים ומורכבים לבדיקת משטחים קטנים מכדי להיבדק על בודקי קשיות רגילים של Rockwell.
עיבוד הטבעה כולל תהליכים כגון ניקוב, כיפוף, ציור עמוק, גימור וגימור. החומרים המשמשים לעיבוד הטבעה הם בעיקר מגולגל חם- או קר- (בעיקר קר-) חומרי גיליונות מתכת ורצועות, כגון פלטת פלדת פחמן, לוחית פלדה מסגסוגת, לוחית פלדה קפיצית, לוחית מגולוונת, לוחית מצופה פח, לוחית נירוסטה, לוחית סגסוגת נחושת וסגסוגת נחושת, לוח אלומיניום ואלומיניום, וכו'.
בודק קשיות משטח Rockwell מסדרת PHP מתאים מאוד לבדיקת קשיות החלקים המוטבעים הללו. חלקי הטבעה מסגסוגת הם הרכיבים הנפוצים ביותר בתחומי עיבוד מתכות וייצור מכני. עיבוד הטבעה היא שיטת עיבוד המשתמשת בתבניות כדי להפריד או לעצב לוחות ורצועות מתכת. טווח היישום שלו רחב מאוד.
בדיקת הקשיות של חומרי הטבעה מכוונת בעיקר לקביעה האם דרגת החישול של יריעת המתכת הנרכשת מתאימה לעיבוד ההטבעה שלאחר מכן. סוגים שונים של טכניקות עיבוד הטבעה דורשות גיליונות ברמות קשיות שונות. לוחות סגסוגת אלומיניום המשמשים לעיבוד חלקים ניתנים לבדיקה באמצעות בודק קשיות של Vickers. כאשר עובי החומר גדול מ-13 מ"מ, ניתן להשתמש במבחן קשיות Babbitt במקום זאת. לוחות אלומיניום טהור או לוחות סגסוגת אלומיניום קשיות נמוכה צריכות להשתמש בבודק קשיות Babbitt.
בתעשיית ההטבעה, הטבעה, כפי שהוצגה על ידי מפעל מוצרי החומרה של Shenzhen Chuangxing, מכונה לעתים כיצירת גיליונות, אך עם הבדלים קלים. מה שמכונה -יצירת מתכת מתכת מתייחסת לשיטת היצירה של עיבוד פלסטי באמצעות מתכת מתכת, צינורות דקים-דפנות, חומרים דקים וכו' כחומרי גלם, הידועים ביחד כיצירת גיליון מתכת. בשלב זה, העיוות בכיוון של לוחות עבים הוא בדרך כלל לא נתון הרבה שיקול.
עקרונות עיצוב מתקפלים
(1) חלקי ההטבעה המעוצבים חייבים לעמוד בדרישות השימוש במוצר והביצועים הטכניים, ולהיות קלים להרכבה ולתיקון.
(2) חלקי ההטבעה המעוצבים חייבים להיות מועילים לשיפור קצב הניצול של חומרי מתכת, צמצום מגוון ומפרטי החומרים, וצמצום צריכת החומרים ככל האפשר. אם אפשר, השתמש בחומרים-בעלות נמוכה כדי להשיג אפס בזבוז וחיתוך בזבוז מינימלי של חלקים.
(3) חלקי ההטבעה המתוכננים חייבים להיות בעלי צורה פשוטה ומבנה סביר, המסייעים לפישוט מבנה התבניות ולפישוט מספר התהליכים, דהיינו, השלמת כל עיבוד החלק בתהליך ההטבעה הפחות ופשוט ביותר, הפחתת הצורך בשיטות עיבוד אחרות, והקלה על פעולות הטבעה, הקלה על הארגון להשגת מיכון ייצור ואיפור.
(4) לחלקי ההטבעה המתוכננים דרישות נמוכות יותר לרמת דיוק ממדי ורמות חספוס פני השטח תוך הבטחת שימוש רגיל, דבר המועיל להחלפה של המוצר, הפחתת פסולת והבטחת איכות מוצר יציבה.
(5) חלקי ההטבעה המעוצבים צריכים להיות מועילים לעיבודם באמצעות ציוד קיים, ציוד תהליך וזרימת תהליך ככל האפשר, ולהארכת חיי השירות של תבנית ההטבעה.